Что такое хороший охотничий нож? Одни считают, что это предмет гардероба, аксессуар, который можно эффектно достать на охоте из ножен, впечатлить друзей и нарезать хлеба и колбасы. Другие говорят, что нож максимально утилитарный предмет из полоски стали, желательно хорошей, и двух деревянных накладок. И главное требование к нему — чтоб «мог ошкурить четырех лосей, не правя кромку».
Фото автора
Полярные взгляды на нож, конечно, имеют право на существование.
Как говорится, каждому свое.
Главное, чтобы вещь нравилась и легла по руке.
Но большинство охотников понимают, что нож должен объединять в себе высокую функциональность и хорошие технические характеристики, при этом он должен быть красив и по возможности универсален.
Интересно, что найти одинаковые характеристики правильного охотничьего ножа не могут не только охотники, но и мастера, их изготовляющие.
Существуют, наверное, тысячи вариантов ножей, различающихся по форме клинка и рукоятки, маркам стали и способам ее закалки.
Каждый мастер или фирма пытаются создать что-то новое, привлечь клиента качеством или фантастическими характеристиками своих изделий, но, замечу, не очень охотно идут на контакт и рассказывают о том, как они делают или придумывают свои ножи.
Фото автора.
Пообщавшись с одним из таких мастеров, я решил рассказать о нем читателям. Мастерская Вячеслава Логинова, с одной стороны, молода, если говорить о производстве, с другой — уже накопила большой опыт в производстве ножей и даже имеет заказы за рубежом.
Мне кажется, это важным, так как признание наших ножевых дел мастеров стало фактом, их продукция пользуется устойчивым спросом, а качество не вызывает нареканий. Чем больше будет таких производств, тем лучше.
С детства Вячеслав любил возиться с железками и работать руками. Еще мальчишкой он мечтал иметь свою компанию и назвать ее «Слон».
«У всех в детстве, — поведал он, — были прозвища. Меня звали Слон. Так что мы так ее и назвали ее. А немного позже придумали, как расшифровать первое слово, превратившееся в аббревиатуру: самый лучший охотничий нож».
Закалка клинка — одна из самых важных операций при производстве ножа. Фото автора.
Компания появилась не сразу. В 2001 году Вячеслав, заинтересовавшись изготовлением ножей, поступил на работу в «Ножи складные» в качестве ученика слесаря. Уже спустя год, в 2002-м, освоив специальность, он перешел на эту должность слесаря-сборщика. Работа нравилась. Это большая удача, когда занимаешься любимым делом и тебе нравится результат.
Понадобился еще год, чтобы достичь высоких результатов в профессии, и тут выяснилось, что на существующем предприятии расти больше некуда, и работать стало неинтересно. Большая компания направлена на получение прибыли, и места для исследований, опытов и экспериментов нет.
В 2003 году Вячеслав перешел в фирму «Престиж» ведущим слесарем-сборщиком. Проработав там два года, в 2005 году он получил предложение от Игоря Юрьевича Пампухи о сотрудничестве. Так началось двенадцатилетнее плодотворное сотрудничество Пампухи и Логинова. Плодом стала основанная в 2010 году ножевая мастерская.
Фото автора.
Своя мастерская была создана в июне 2017 года из желания совершенствовать, разрабатывать и экспериментировать с новыми моделями ножей. Несколько человек из прежней компании отделились и создали свои мастерские.
В нашу ушли мастера, желающие дальнейшего профессионального роста. Опыт работы с И.Ю. Пампухой был бережно сохранен, переосмыслен и перенесен в новую компанию. Ее цель — изготовление небольших партий ножей высокого качества.
Сегодня на рынке не хватает хороших охотничьих ножей в средней ценовой категории, таких, которые не стыдно показать коллегам по охоте и которыми удобно пользоваться в быту и в поле.
Интересна история становления компании. Российский рынок к 2017 году «схлопнулся», продажи упали до мизерного уровня, товарные запасы сохранялись, но за все нужно платить, в том числе и за новое оборудование, а денег не было.
Произошло так, что спрос появился откуда не ждали — из Германии. И компания смогла выйти на европейский рынок. Сразу после отделения от удалось заключить договор с германской компанией R. Hoffman & A. Eirich GbR о сотрудничестве. Эта компания стала нашим представителем в Евросоюзе.
Они же, сделав несколько больших заказов, финансово помогли и в организации мастерской. Как только «Слон» стал подниматься на ноги, в том же 2017 году компании помогли гипермаркет ножей Rezat и «Красноярская ружейная компания».
Это была очень значимая помощь, позволившая дооборудовать производство и подумать о его расширении.
В 2017 году Вячеслав приступил к разработке и изготовлению собственной линейки ножей. Весь накопленный опыт, прошлые наработки и идеи воплотились в изделиях этой коллекции. Они хорошо себя зарекомендовали в Сибирском регионе, успешно продаются в Европе. На выставке «Клинок. Традиции и современность» в июне 2017 года нож от В. Логинова взял Гран-при.
По словам Вячеслава, сегодня много времени отнимает продвижение товара на российский рынок. Европейский опыт подсказывает, что правильнее всего найти партнера, который занялся бы продажами мелкосерийной продукции, и тогда все работники мастерской смогли бы сосредоточиться на том, что им больше всего нравится, — на проектировании и создании охотничьих ножей.
Как говорилось ранее, мастерская не только выпускает серийные изделия, но и делает высокохудожественные ножи на заказ. Ножи мастерской проходят весь цикл от железной заготовки и деревянного бруска до законченного изделия. Основную ставку компания сделала на качество.
Сегодня на рынке немало красивых ножей, но как только их пытаешься испытать в деле, выясняется, что быстро сходит заточка и клинок постоянно надо править.
Чтобы сделать крепкий, гибкий и в то же время держащий закалку нож, используется зонная закалка клинка. С виду все просто: клинок несколько раз нагревается и опускается в масло. Но весь секрет в температуре нагревания и том, как охлаждать будущий нож.
Мастер термической обработки должен иметь глубокие знания и огромный опыт, чтобы по цвету нагрева определить, что актуальная температура достигнута. Это знание достигается только опытным путем, ни фото, ни видео не передают цвет и нюансы оттенков. Новичок испортит множество заготовок, пока из куска стали не получит что-то путное.
Весь ассортимент разделяется тематически. Самая его большая часть — это охотничьи ножи. Кроме них, есть ножи кухонные, хозяйственные и разделочные. Особое место в коллекции занимают реплики боевых ножей.
Конечно, они не соответствуют полностью оригиналам, хотя бы потому что толщина клинка не может быть более 2,6 мм, иначе нож будет признан холодным оружием, но это скомпенсировано качеством самого клинка, а форма, размеры и идеология ножей полностью сохранены.
Отличительной особенностью клинков компании является узорчатый дамаск. В мастерской разработали технологию, которую назвали «углеродистый ламинат». Рисунок на клинке на нем достигается за счет ковки металла: в середину клинка вложили углеродистый металл 9ХФ.
Эта сталь отлично закаливается, плохо истирается, отлично держит заточку. Полоски этой стали обкладывают дамасской сталью с добавлением никеля — для красоты.
От правильной подгонки рукоятки ножа зависит его прочность и долговечность. Фото автора.
Заготовка проковывается несколько раз, в результате получается исключительно интересный и красивый рисунок. При этом клинок становится упругим, крепким и хорошо работает.
Кроме традиционных сталей, используются и новейшие разработки.
Например, порошковая сталь Elmax® — сверхчистая, хромо-молибден-ванадиевая нержавеющая инструментальная сталь производства компании Böhler-Uddeholm AG. Она отличается высокой коррозионной стойкостью, длительностью сохранения остроты режущей кромки, простотой заточки и значительной прочностью.
Клинки из этой стали хорошо подходят для универсальных ножей. Используется эта сталь для производства ножей среднего и выше классов.
Важную часть охотничьего ножа составляют ножны. Многие недооценивают важность этого предмета, пока не столкнутся с проблемными ножнами. А сюрпризов можно ждать отовсюду.
Например, прорезанные ножны, которые превращают нож в чемодан без ручки: и нести нельзя, и бросить жалко. Другая проблема — обрыв тренчика и банальная потеря инструмента. Все требует отдельного внимания к деталям и материалам.
Главное, чтобы чехол был незаметен, удобен и позволял не только комфортно разместить нож, но и достать его одной рукой.
Если ножу нужен тренчик, для него просверливается отверстие. Фото автора.
Производство ножен из дерева и металла похоже на производство рукояток. Берутся заранее отлитые мельхиоровые части для ножен, две пластины дерева. На станке с ЧПУ делается форма ножен, обтачивается под мельхиоровые вставки, после чего ножны подгоняются под клинок, склеиваются и шкурятся…
Труден и тернист путь оружейных мастеров в России, которым приходится маневрировать на грани запутанного и сложного законодательства. Но хорошо, когда производство превращается в творчество.
Радует, что находятся люди, готовые пройти этот путь. Их сравнительно немного, но, к счастью, они есть.
Семен Морозов
